လေဆာဂဟေစက်တွင် လေမှုတ်ခြင်းအား မှန်ကန်စွာအသုံးပြုနည်း

အသုံးချမှုနယ်ပယ်လေဆာဂဟေစက်များပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်နှင့်အမျှ လိုအပ်ချက်များလည်း ပိုများလာသည်။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ဂဟေဆက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလှပစေရန်အတွက် အကာအရံဓာတ်ငွေ့များကို မှုတ်ထုတ်ရန်လိုအပ်သည်။ဒီတော့ သတ္တုလေဆာဂဟေဆော်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ လေမှုတ်ကို ဘယ်လို မှန်မှန်ကန်ကန် သုံးမလဲ။

လေဆာဂဟေဆော်ရာတွင်၊ ဒိုင်းကာဓာတ်ငွေ့သည် ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဂဟေအရည်အသွေး၊ ဂဟေထိုးဖောက်မှုနှင့် အကျယ်စသည်တို့အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အခြေအနေအများစုတွင်၊ ဒိုင်းကာဓာတ်ငွေ့မှုတ်ခြင်းသည် ဂဟေကို အကျိုးပြုစေမည်ဖြစ်သော်လည်း လွဲမှားစွာအသုံးပြုပါက ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဓာတ်ငွေ့ကို အကာအကွယ်ပေးခြင်း၏ အပြုသဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုလေဆာဂဟေစက်:

1. အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကို မှန်ကန်စွာမှုတ်ခြင်းသည် ဓာတ်တိုးမှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် oxidized မဖြစ်စေရန်ပင် ဂဟေဆက်ရေကန်ကို ထိထိရောက်ရောက် ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
2. ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးသော အမှုန်အမွှားများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး focusing mirror သို့မဟုတ် အကာအကွယ်မှန်ကို ကာကွယ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
3. ၎င်းသည် weld pool ခိုင်မာလာသောအခါတွင် တူညီသောပြန့်ပွားမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ သို့မှသာ weld သည် ညီညီညာညာနှင့် လှပနေမည်ဖြစ်သည်။
4. weld pores ကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။
ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစား၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် လေမှုတ်သည့်နည်းလမ်းကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ထားသရွေ့ စံပြအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။သို့ရာတွင်၊ အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကို လျော်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအပေါ် ဆိုးရွားသောသက်ရောက်မှုများ ရှိနိုင်သည်။

လေဆာဂဟေဆော်ရာတွင် အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကို လျော်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်း၏ ဆိုးကျိုးများ

1. အကာအရံဓာတ်ငွေ့များ မသင့်လျော်စွာ စိမ့်ဝင်မှု ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဆက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
2. ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားမှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ရာတွင် အက်ကွဲမှုများဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဂဟေ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
3. မှားယွင်းသော ဓာတ်ငွေ့မှုတ်ထုတ်နှုန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်မှု၏ ဓာတ်တိုးမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။ weld ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် ညီညာစွာဖွဲ့စည်းခြင်း။
4. မှားယွင်းသော ဓာတ်ငွေ့မှုတ်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်မှု အောင်မြင်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အကာအကွယ်သက်ရောက်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစား

အသုံးများသည်။လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။အကာအရံဓာတ်ငွေ့များသည် အဓိကအားဖြင့် N2၊ Ar၊ He ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသောကြောင့် ဂဟေဆက်အပေါ်သက်ရောက်မှုမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။

အာဂွန်

Ar ၏ ionization စွမ်းအင်သည် နည်းပါးပြီး လေဆာ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အိုင်ယွန်ဇေးရှင်းအဆင့်သည် မြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည် ပလာစမာတိမ်တိုက်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် မသင့်လျော်သည့်အပြင် လေဆာ၏ထိရောက်စွာအသုံးချမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိသည်။သို့သော်လည်း Ar ၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် အလွန်နည်းပါးပြီး ဘုံသတ္တုများနှင့် ဓာတုဗေဒအရ တုံ့ပြန်ရန် ခက်ခဲသည်။တုံ့ပြန်မှုရှိပြီး Ar ၏ကုန်ကျစရိတ်သည်မမြင့်မားပါ။ထို့အပြင်၊ Ar ၏သိပ်သည်းဆသည် ကြီးမားသည်၊ ၎င်းသည် weld pool ၏ထိပ်တွင်နစ်မြုပ်ရန်အထောက် အကူပြုသောကြောင့် weld pool ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာကာကွယ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို သမားရိုးကျအကာအရံဓာတ်ငွေ့အဖြစ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

နိုက်ထရိုဂျင် N2

N2 ၏ ionization စွမ်းအင်သည် အလယ်အလတ်၊ Ar ထက် မြင့်မားပြီး He ထက် နိမ့်သည်။လေဆာ၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ အိုင်ယွန်ဓာတ်ဒီဂရီသည် ပျမ်းမျှဖြစ်ပြီး၊ ပလာစမာတိမ်တိုက်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာလျှော့ချနိုင်သောကြောင့် လေဆာ၏ထိရောက်စွာအသုံးပြုမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။နိုက်ထရိုဂျင်သည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် ကာဗွန်သံမဏိတို့ကို အပူချိန်တစ်ခုတွင် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး နိုက်ထရိုက်များကို ထုတ်ပေးကာ ဂဟေဆက်၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး အမာရွတ်ကို လျှော့ချပေးကာ ဂဟေအဆစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုဆိုးရွားစွာ သက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုရန် မအကြံပြုပါ။အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် ကာဗွန်စတီးလ်ဂဟေများကို ကာကွယ်ထားသည်။နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် stainless steel အကြား ဓာတုတုံ့ပြန်မှုမှ ထွက်လာသော နိုက်ထရိုဂျင်သည် ဂဟေဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဟီလီယမ် He

သူ့တွင် အမြင့်ဆုံး ionization စွမ်းအင်ရှိပြီး၊ ionization degree သည် လေဆာ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အလွန်နည်းပါးပြီး ပလာစမာတိမ်တိုက်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကောင်းစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆော်သည့်ဓာတ်ငွေ့တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ He ၏ကုန်ကျစရိတ်မှာ အလွန်မြင့်မားသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် ဤဓာတ်ငွေ့ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးမပြုပါ။ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနပြုခြင်း သို့မဟုတ် အပိုတန်ဖိုး အလွန်မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။
လက်ရှိတွင် ဓာတ်ငွေ့အကာအကွယ်အတွက် သမားရိုးကျ လေမှုတ်နည်း နှစ်ခုရှိသည်- ဘေး-ရိုးတံမှုတ်ခြင်း နှင့် coaxialမှုတ်ခြင်း

ပုံ 1- ဘေးဘက်-ရှပ်မှုတ်ခြင်း။

ပုံ 2- Coaxial Blowing

လေမှုတ်နည်း နှစ်ခုကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲဆိုတာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပါတယ်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဘေးထွက်ဓာတ်ငွေ့မှုတ်ထုတ်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

ဓာတ်ငွေ့မှုတ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အကာအရံကာကွယ်ခြင်း၏ရွေးချယ်မှုနိယာမ- မျဉ်းဖြောင့်ဂဟေဆက်ရန်အတွက် paraxial နှင့် လေယာဉ်အပိတ်ဂရပ်ဖစ်အတွက် coaxial ကိုအသုံးပြုခြင်းက ပိုကောင်းသည်။

ပထမဦးစွာ၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၏ "ဓာတ်တိုးခြင်း" သည် သာမန်အမည်တစ်ခုသာဖြစ်ကြောင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။သီအိုရီအရ၊ ၎င်းသည် ဂဟေကို လေထဲတွင် အန္တရာယ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တုံ့ပြန်ပြီး ဂဟေ၏အရည်အသွေးကို ယိုယွင်းစေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။weld metal သည် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် ရှိနေသည် ။လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် စသည်တို့ဖြင့် ဓာတုဗေဒအရ ဓာတ်ပြုသည်။

ဂဟေကို "oxidized" မဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဂဟေသတ္တုနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဟန့်တားခြင်း ဖြစ်သည် နှင့် ၎င်း၏ အပူချိန်သည် ကာလတစ်လျှောက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အောက်တွင် ကျဆင်းသွားပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းဂဟေသည် အပူချိန် 300°C အထက်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး အပူချိန် 450°C အထက်တွင် အောက်ဆီဂျင်ကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး 600°C အထက်တွင် နိုက်ထရိုဂျင်ကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် တိုက်တေနီယမ်၊ သတ္တုစပ်ဂဟေဆက်သည် ခိုင်မာပြီး အပူချိန် 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ လျှော့ချလိုက်သည် အောက်ပါအဆင့်များကို ထိထိရောက်ရောက် ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းတို့သည် "oxidized" ဖြစ်လိမ့်မည်။

အထက်ဖော်ပြပါဖော်ပြချက်မှ လွင့်နေသောအကာအရံဓာတ်ငွေ့သည် ဂဟေဆော်သည့်ရေကန်အား အချိန်မီကာကွယ်ရန် လိုအပ်ရုံသာမက ဂဟေဆော်ပြီးသော ခိုင်မာသောနေရာကိုလည်း ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း၊ ထို့ကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ဘေးဘက်ရိုးတံဘေး၊ ပုံ 1 မှာ ပြထားတဲ့အတိုင်း သုံးပါတယ်။ဤနည်းလမ်း၏ ကာကွယ်မှုအတိုင်းအတာသည် ပုံ 2 တွင် coaxial protection method ထက် ပိုမိုကျယ်ဝန်းသောကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် ဂဟေဆော်ပြီးသော ဧရိယာသည် ပိုမိုခိုင်မာသော ကာကွယ်မှုကောင်းသောကြောင့် အကာအကွယ်မဲ့ဓာတ်ငွေ့ကိုမှုတ်ပါ။

အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက်၊ ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် ဘေးထွက်ရိုးတံဘေးကို အကာအရံဓာတ်ငွေ့မှုတ်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြု၍မရပါ။အချို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဆစ်ပုံစံတို့မှ လုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည့် coaxial shielding gas ကိုသာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ပစ်မှတ်ရွေးချယ်ခြင်း။

သတ်မှတ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့မှုတ်ထုတ်နည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း-

1. ဖြောင့်ဂဟေများ
ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ဂဟေချုပ်ရိုးပုံသဏ္ဍာန်သည် မျဉ်းဖြောင့်ဖြစ်ပြီး အဆစ်ပုံစံသည် တင်ပါးအဆစ်၊ ပေါင်ဆစ်၊ အတွင်းထောင့်ထောင့်ချုပ်ရိုးအဆစ် သို့မဟုတ် ပေါင်ဂဟေဆစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ရှပ်ဘေးမှာ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ မှုတ်တာက ပိုကောင်းပါတယ်။

ပုံ 3- ဖြောင့်ဂဟေများ

2. Flat closed graphic welds
ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ဂဟေချုပ်ရိုး၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် လေယာဉ်စက်ဝိုင်း၊ လေယာဉ်အကူးအပြောင်းနှင့် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများစွာ မျဉ်းကဲ့သို့သော အပိတ်ပုံစံဖြစ်သည်။ပုံ 2 တွင်ပြသထားသည့် coaxial shielding gas method ကိုသုံးခြင်းက ပိုကောင်းပါတယ်။

ပုံ 4- Flat Closed Graphic Welds

အကာအရံဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှုသည် ဂဟေဆော်ထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။သို့သော်လည်း ဂဟေပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားမှုကြောင့် ဂဟေဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှုသည် အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတော်ပင်ရှုပ်ထွေးပါသည်။ဂဟေပစ္စည်းများ၊ ဂဟေဆက်နည်းများနှင့် ဂဟေအနေအထားများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။လိုအပ်သော ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှုအပြင်၊ ဂဟေစမ်းသပ်မှုမှသာလျှင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေရလဒ်များရရှိရန် ပိုမိုသင့်လျော်သော ဂဟေဓာတ်ငွေ့ကို ရွေးချယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။