လေဆာဂဟေစက်ရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

လေဆာဂဟေစက်1960 ခုနှစ်များတွင် လေဆာရောင်ခြည်များ မွေးဖွားလာကတည်းက သုတေသနပြုခဲ့သည်။၎င်းသည် ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများကို ဂဟေဆက်ခြင်းမှသည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝါမြင့်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏ လက်ရှိအကြီးစားအသုံးချမှုအထိ နှစ်ပေါင်း 40 နီးပါး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို တွေ့ကြုံခံစားခဲ့ရသည်။20 ရာစုအစောပိုင်းတွင်ရှင်းလင်းစွာလေ့လာခဲ့သည်။ပထမဆုံးလေဆာကို 1960 ခုနှစ်တွင် တီထွင်ခဲ့သည်။ လေးနှစ်အကြာတွင် ကမ္ဘာ့ပထမဆုံး YAG solid-state လေဆာနှင့် CO2 ဓာတ်ငွေ့လေဆာကို တီထွင်ခဲ့သည်။ထိုအချိန်မှစ၍ လေဆာဂဟေစက်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာခဲ့သည်။

1. အားသာချက်များလေဆာဂဟေစက်သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

① လေဆာဂဟေမထွန်းမီတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ရိုးရာဂဟေဆက်နည်းများကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ဂဟေဆော်ခြင်း၏ မညီမညာသော ဒေသန္တရအပူနှင့် အအေးကြောင့်၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များ မပြည့်မီသောကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် လုံလောက်သောတိကျမှုမရှိသောကြောင့်၊ workpiece နှင့် weld သတ္တုကြားတွင် ပေါင်းစပ်မှု မပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ်၊ ဂဟေအလွှာနှင့် ဂဟေဆော်သည့်အလွှာတွင် ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူကာ ချွေးပေါက်များနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ထုတ်ပေးသည့် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုပြားများပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို အက်ကွဲစေပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေလေ့ရှိသည်။

② လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းတွင် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၊ သေးငယ်သောပုံပျက်ခြင်း၊ ကျဉ်းမြောင်းသော အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း၊ မြင့်မားသောဂဟေဆော်ခြင်းမြန်နှုန်း၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းမျိုးမရှိခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ၎င်းသည် သတ္တုပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်၊ ကာကွယ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်မှု၊ အဏ္ဏဝါအင်ဂျင်နီယာ၊ နျူကလီးယားစွမ်းအင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုလာကြပြီး သတ္တုပစ္စည်းများအားလုံးနီးပါးတွင် ပါဝင်သောပစ္စည်းများသည် သတ္တုပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

③ သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဥ်သော်လည်း လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် စျေးကြီးသော စက်ကိရိယာများ၊ ကြီးမားသော တစ်ကြိမ်ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ ရှိနေဆဲဖြစ်သည်၊ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံတွင် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုမှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိသော်လည်း လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု မြင့်မားပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ထားသော အင်္ဂါရပ်များကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် လွယ်ကူပြီး ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

④ လက်ရှိတွင်၊ သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ရန် ခွန်အားနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်နည်းသည် ၎င်း၏ ကြီးမားသော အပူထည့်သွင်းမှုကြောင့် အလုပ်ပစ္စည်း ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို မလွှဲမရှောင်သာ ဖြစ်စေလိမ့်မည်။ပုံပျက်ခြင်းပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် နောက်ဆက်တွဲအစီအမံများစွာလိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်တိုးလာစေသည်။အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လေဆာဂဟေနည်းလမ်းတွင် အသေးငယ်ဆုံးသော အပူထည့်သွင်းမှုနှင့် အလွန်သေးငယ်သော အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းတို့ ပါ၀င်သည်၊ ၎င်းသည် welded workpiece ၏အရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာတိုးတက်စေကာ နောက်ဆက်တွဲအလုပ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချကာ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။

2.Different မော်ဒယ်များ၊ ရွေးချယ်စရာမျိုးစုံ

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် လက်ရှိလေဆာဂဟေနည်းပညာသည် အလွန်ရင့်ကျက်ပါသည်။လေဆာဂဟေစက်များစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု အနည်းငယ်ရှိသည်။နည်းပညာလုပ်ငန်းများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ကုမ္ပဏီများနှင့် သုံးစွဲသူများကို စိတ်ချသေချာစေရန် လေဆာဂဟေစက်များကို ရွေးချယ်ကြသည်။